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哪些因素会影响到激光粒度仪的测量结果准确性?

点击: 次 时间:2021-03-09 19:30

激光粒度分布仪的测量结果会受到哪些因素的影响?
 
  激光粒度分布仪是集光、机、电、计算机为一体的高科技产品,它采用进口半导体激光器,寿命长,单色性好;先进的机械设计与加工工艺和微电子集成电路技术。通过测量颗粒群的衍射光谱经计算机处理来分析其颗粒分布的。它可用来测量各种固态颗粒、雾滴、气泡及任何两相悬浮颗粒状物质的粒度分布、测量运动颗粒群的粒径分布。它不受颗粒的物理化学性质的限制。该类仪器因具有超声、搅拌、循环的样品分散系统,所以测量范围广(测量范围可达0.02~2000微米,有的甚至更宽);自动化程度程度高;操作方便;测试速度快;测量结果准确、可靠、重复性好。可广泛用于石油化工、陶瓷、染料、水泥、煤粉、研磨材料、金属粉末、泥沙、矿石、雾滴、乳浊液等粒度的测定。
 
  激光粒度分布仪是根据颗粒能使激光产生散射这一物理现象测试粒度分布的。由于激光具有很好的单色性和极强的方向性,所以一束平行的激光在没有阻碍的无限空间中将会照射到无限远的地方,并且在传播过程中很少有发散的现象。当光束遇到颗粒阻挡时,一部分光将发生散射现象。散射光的传播方向将与主光荣的传播方向形成一个夹角θ。散射理论和结果证明,散射角θ的大小与颗粒的大小有关,颗粒越大,产生的散射光的θ角就越小;颗粒越小, 激光粒度分布仪产生的散射光的θ角就越大。
 
影响激光粒度分布仪的主要因素:
 
  ①分散介质的影响
  以陶瓷生产中常用的微粉为例,比较分散介质对活性微粉、机械粉碎的细粉检测结果的影响,分别以去离子水、无水乙醇为分散介质对其行了测试。
 
 ②分散剂的影响
  实验中检测微粉不加分散剂和加入一定量六偏磷酸钠时的颗粒直径的变化,结果显示加入分散剂后颗粒平均直径减小,而且加入分散剂的溶液经振荡后静置,粉体沉积很慢,说明分散剂有效防止了颗粒的再团聚,使分散体系稳定化。在使用分散剂时要根据粉体特性和分散介质的不同,合理选择分散剂种类和加入量。
  
   ③悬浮液浓度的影响
  实验过程中随着微粉的加入其测试的颗粒直径先增大再减小。这是由于激光粒度测试法是以夫琅禾费衍射及米氏散射为理论基础的,当颗粒的浓度过高时,颗粒多次散射的影响很大,对光强有遮挡作用,导致检测器接收的光强信号减弱,即使接收到一些,也非颗粒一次散射光强,由此得到的结果误差较大。当浓度过低时,也不能得到较强的散射光强度信号,因此,激光粒度分布仪应选择适当的浓度进行测试。


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